Металл окружает нас повсюду: от ложек и гвоздей в быту до мельчайших деталей в смартфонах, от автомобилей и поездов до точнейших медицинских инструментов. А история металлообработки очень богатая.
Металл и человек в древности
Первобытный человек пользовался найденными камешками для скребков, наконечников копий. Потом люди сумели понять, что после обтачивания другими камнями острых краев можно существенно улучшить их колющую и режущую способность. Это стало самым первым процессом в истории обработки металла.
Первые металлы, подвергшиеся металлообработке больше 6 тысячелетий назад — медь, олово, бронза — использовали для изготовления оружия, инструментов, сельхозорудий.
Первые упоминания о подобии токарного станка относятся к VII в. до н.э. На таком устройстве, с двух сторон удерживающем деревянную деталь, ее обтачивал металлический резец.
Германские ремесленники во II в. н.э. уже пользовались напильниками, шаберами, ножами, резцами, клещами, волочильными досками, шлифовальными, полировальными материалами.
Металлообработка в Древней Руси
Древнерусские мастера научились обрабатывать металлы давлением, работая с разогретым материалом.
Металлические заготовки:
- ковали;
- рубили;
- штамповали;
- чеканили;
- сваривали.
Ковку нагретой на костре заготовки проводили с помощью каменной наковальни и молота. Позже металл стали раскалять в кузнечном горне, а каменную наковальню заменили стальным брусом.
Развитие металлообработки в средние века
Ученые изобретали новые способы обработки, придумывали станки для облегчения труда кузнецам, металлургам. Так, чертежи круглого напильника Леонардо да Винчи стали основой для создания фрезерного станка.
Обработку заготовок могли проводить с помощью лука, тетивой которого выпиливали металл.
Такой трудоемкий процесс облегчил ножной привод с шатуном, изобретенный в XV в. Позже ножной привод заменили водяным колесом. Резец приходилось держать в руках.
Позднее средневековье отметилось появлением токарных станков, имеющих верхнюю качалку или коромысло.
Полировальный круг, вращаемый водяным колесом, помогал полировать латы.
От промышленной революции до наших дней
С появлением новых видов оружия требовались инструменты и станки для высверливания пушечных стволов, резки металлов, нарезания резьбы, точения овала.
- В XVI в. француз Бессон доработал станочный механизм, благодаря чему мастерам стало легче обрабатывать цилиндрические, конусообразные детали и поверхности.
- Появившаяся паровая машина потребовала точной поверхности цилиндров. В XVIII в. этого достигали ручным шлифованием в течение месяца. Когда Смит и Уилкинсон усовершенствовали технологию сверления цилиндрических отверстий, паровые машины стали производиться в промышленных масштабах.
- Русским ученым Нартовым в первой половине XVIII в. спроектирован токарно-винтовой станок, оснащенный суппортом, держащим резец. Это освободило рабочего от необходимости удерживать резец рукой.
- Изобретенным Уитни в 1810-х годах фрезерным станком стали пользоваться для серийного изготовления ружей.
- Во второй половине XIX в. в металлообработку пришло применение разнообразных фрез, спиральных сверл, гребенок и других инструментов, изготовленных из новых сплавов, включая быстрорежущую сталь.
После первой мировой войны производства стали пополняться револьверными станками. Инструмент заранее настраивали и устанавливали, что значительно экономило время изготовления детали. Позже аналогичную технологию стали применять на станках с ЧПУ.
Постепенно возможностями металлообработки на специализированных станках стали пользоваться не только в производстве вооружений, но и при серийном выпуске деталей для автомобилей. Этим успешно воспользовался Генри Форд, организовавший массовое производство автомобилей «Форд».
На современных предприятиях металлы обрабатывают автоматизированным способом.
Развитие металлообработки поднимается на высочайший уровень, новые достижения в этой сфере не заставляют себя ждать.
На нашем фрезеровальном и токарном оборудовании точность изготовления деталей не превышает микрон. Заказывайте обработку металла и производство металлических изделий на нашем предприятии.
