Металлические изделия пользуются спросом в разных промышленных областях – от электроники и медицины до машиностроения. Их изготовление требует деликатного подхода, максимальной точности и строгого контроля качества. Активное применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволило повысить точность изготовления деталей и снизить затраты на их производство. Рассмотрим основные этапы и особенности процесса.
Как осуществляется производство на ЧПУ
Применение станков с ЧПУ – действенный способ обработки металлов. Оборудование помогает автоматизировать процесс резки, сверления, фрезеровки и прочих операций, которые требуют максимальной точности и предполагают повторяемость действий. ПО отвечает за выполнение операций в соответствие с заданной программой – это минимизирует риски брака, ошибок.
Плюсы производства металлических деталей на ЧПУ
- Высокая точность. Машины выполняют обработку с минимальными отклонениями от заданных параметров.
- Повышенная производительность. Автоматизация позволяет значительно сократить время обработки.
- Гибкость. Есть возможности для быстрой переналадки на производство различных деталей.
- Сокращение ручного труда. Минимизация человеческого фактора уменьшает вероятность ошибок.
Оборудование представлено в широком ассортименте моделей, производительное, надежное и настраиваемое. Значительные сроки службы исключают постоянные затраты на обслуживание.
Этапы производства металлоизделий
Основные этапы производства деталей:
- Проектирование и разработка чертежей. Создается техническая документация, включающая чертежи, спецификации и технологические карты.
- Подготовка сырья. Выбирается тип сплава, нарезаются заготовки требуемых размеров. От исходного качества металла зависит конечный результат.
- Механическая обработка на станках с ЧПУ. Это может быть фрезеровка, токарная обработка, сверление и другие операции по удалению лишнего материала. Программы для станков разрабатываются на основе чертежей и загружаются в ЧПУ.
- Термообработка. Детали закаливаются, отжигаются, подвергаются другим типам воздействий. Это приводит к повышению механических параметров.
- Сборка и сварка.
После механической обработки детали могут проходить полировку, покраску, анодирование или другие виды финишной обработки для улучшения внешнего вида, защиты от коррозии. Контроль качества изделия из металла должен осуществляться до отправки заготовки клиенту.
Особенности контроля качества
Контроль и оценка качества изделия из металла – обязательный этап производственного процесса. Проводится визуальный контроль, затем тесты с применением измерительных приборов. Неразрушающие методики позволяют выявлять скрытые дефекты внутри металла без разрушения детали.
Пробы материалов и готовых изделий могут подвергаться испытаниям на прочность, твердость, ударную вязкость. В зависимости от назначения деталей, осуществляется тестирование в приближенных к рабочим условиях.
