При обработке металлических заготовок часто выполняются токарные работы ЧПУ. Это уникальные способы механического воздействия путём резания или поверхностного пластического деформирования (выглаживания, обкатывания и пр.) наружной или внутренней поверхности изделий. Высоким спросом сегодня пользуется высокоскоростная обработка металлов (ВСО). Что она из себя представляет, для каких целей применяется? Постараемся подробно ответить на эти вопросы.
Особенности и режимы высокоскоростной токарной обработки
Теоретическое применение механической высокоскоростной обработки металлических заготовок на предельно высокой скорости обсуждалось уже давно. Но на практике научные гипотезы начали реализовываться только благодаря современным высокопроизводительным станкам с числовым программным управлением (ЧПУ). Высокоскоростные токарные станки характеризуются предельно высокой частотой вращения шпинделя – более 50 тысяч об/мин при скорости подачи деталей 5000 мм/мин.
В процессе резания с увеличением скорости вращения шпинделя металл постепенно нагревается. В некоторый момент времени температура достигает предельного значения, а затем даже при повышении скорости резания происходит снижение нагрева, из-за чего для токарной обработки нужен меньший крутящий момент.
При некоторых режимах высокоскоростной обработки появляется определённый «коридор» рабочих параметров, что позволяет осуществлять относительно спокойное механическое воздействие, не рискуя повредить режущий инструмент из-за экстремальной нагрузки.
Возможно, вас заинтересует, магнитится ли нержавеющая сталь: правда или миф?
Ключевые требования ВСО
Высокоскоростная обработка на станках с ЧПУ требует соблюдения определённых условий и параметров:
- минимальное значение частоты вращения шпинделя не должно опускаться ниже 15 000 об/мин, а подача заготовки должна осуществляться на скорости не менее 2500 мм/мин;
- станок с ЧПУ должен иметь функцию мгновенных ускорений/замедлений рабочей подачи;
- для поддержания чистоты рабочей зоны станки высокоскоростной обработки должны иметь систему эффективного удаления образующейся металлической стружки;
- для ВСО должны использоваться режущие инструменты со специальным износостойким высокопрочным покрытием;
- важно обеспечить надёжное крепление рабочего инструмента, ведь даже незначительное отклонение неизбежно приводит к биению и повышению опасности выполняемых работ – для предотвращения погрешности ориентирования режущей кромки инструмент должен иметь минимальный вылет;
- станки должны работать на основе программ, позволяющих задавать существенно меньшие рабочие значения (шаг движения режущего инструмента, глубина обработки и пр.).
Предлагаем изучить нашу статью: «Основные правила хранения металлоконструкций».
Главным преимуществом ВСО является высокая точность и скорость обработки заготовок, а недостаток – высокая стоимость. Как правило, высокоскоростной токарный станок с ЧПУ целесообразно применять лишь на завершающих этапах обработки деталей, а черновые механические работы лучше проводить с помощью стандартных инструментов и привычных режимов резания.
Завод «ПрофМеталлКомплект» как раз предлагает комплексные услуги по металлообработке. Мы осуществляем производство металлических изделий «под ключ», учитывая малейшие требования и пожелания заказчиков.
